{{ variable.name }}


加工范围
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床身上最大工件回转直径 |
mm |
φ500 |
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刀架上最大工件回转直径 |
mm |
φ280 |
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最大工件长度 |
mm |
750、1000、1500、2000 |
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最大加工长度 |
mm |
680、930、1430、1930 |
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最大车削直径 |
立式四工位刀架 |
mm |
Φ500 |
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卧式六工位刀架 |
mm |
Φ400 |
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主轴中心高 |
mm |
250 |
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床身导轨宽度 |
mm |
400 |
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工件极限重量(只使用卡盘) |
kg |
400 |
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主传动
标准配置:伺服+手动三档型(可选自动三档型)
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伺服电机驱动 |
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手动三档,档内自动无级变速 |
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主电动机(伺服电机) |
kW |
7.5/11 |
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主轴通孔直径 |
mm |
Ф82 |
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通过棒料直径 |
mm |
φ48【φ250mm/10寸中空液压卡盘(通用技术大连机床)】 φ68【φ250mm/10寸中空液压卡盘(台湾)】 |
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主轴孔锥度 |
mm |
前端Ф90 1:20 |
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主轴头 |
|
C8 |
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主轴前端轴承内径 |
mm |
Ф120 |
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主轴转速范围 |
r/min |
7~1600 (低档7~100、中档30~400、高档110~1600) |
主传动为手动或自动无级变速(伺服型)
通过伺服电机调速,在经过三挡手动或自动变速,使主轴得到三段无级调速,并在每一段内可实现恒线速切削。
主轴的转速列于下表(r/min),在手动低(L)、中(M)、高(H)三挡范围内可实现无级调速。
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L |
7~100 |
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M |
30~400 |
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H |
110~1600 |
主轴功率扭矩特性曲线
伺服型主轴
双速型
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双速电机驱动 |
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手动六档,档内自动有级变速 |
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主电动机(双速电机) |
kW |
6.5/8 |
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主轴通孔直径 |
mm |
Ф82 |
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通过棒料直径 |
mm |
φ48【φ250mm/10寸中空液压卡盘(通用技术大连机床)】 φ68【φ250mm/10寸中空液压卡盘(台湾)】 |
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主轴孔锥度 |
mm |
前端Ф90 1:20 |
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主轴头 |
|
C8 |
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主轴前端轴承内径 |
mm |
Ф120 |
|
主轴转速范围 |
r/min |
35~1600 (35/50/70/100、140/200/280/400、565/800/1130/1600) |
主传动为有级变速(双速电机)(双速型)
双速电机+六挡手动变速,使主轴得到12级转速。
主轴的各级转速列于下表(r/min)。
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L |
35 |
70 |
50 |
100 |
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M |
140 |
280 |
200 |
400 |
|
H |
565 |
1130 |
800 |
1600 |
变频+手动三档型、变频+自动三档型
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变频电机驱动 |
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手动三档,档内自动无级变速 |
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主电动机(变频电机) |
kW |
7.5 |
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主轴通孔直径 |
mm |
Ф82 |
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通过棒料直径 |
mm |
φ48【φ250mm/10寸中空液压卡盘(通用技术大连机床)】 φ68【φ250mm/10寸中空液压卡盘(台湾)】 |
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主轴孔锥度 |
mm |
前端Ф90 1:20 |
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主轴头 |
|
C8 |
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主轴前端轴承内径 |
mm |
Ф120 |
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主轴转速范围 |
r/min |
7~1600 (低档7~100、中档30~400、高档110~1600) |
主传动为手动或自动无级变速(变频型)
通过变频器调频,使变频电机调速,在经过三挡手动或自动变速,使主轴得到三段无级调速,并在每一段内可实现恒线速切削。电机变频调速范围在5~99Hz,其中33.3Hz以下为恒扭矩区,33.3Hz以上为恒功率区,调速特性曲线。
主轴的转速列于下表(r/min),在手动低(L)、中(M)、高(H)三挡范围内可实现无级调速。
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L |
7~100 |
|
M |
30~400 |
|
H |
110~1600 |
主轴功率扭矩特性曲线
变频型主轴
尾座装置
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尾座套筒直径 |
mm |
Ф75 |
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尾座套筒行程 |
手动尾座 |
mm |
150 |
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液压尾座 |
mm |
120 |
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尾座套筒锥孔锥度 |
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莫氏5号 |
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进给系统
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刀架最大行程 |
横向(X) |
mm |
280 |
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纵向(Z) |
mm |
685、935、1435、1935 |
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滚珠丝杠直径×螺距 |
横向(X) |
mm |
φ20×4 |
|
纵向(Z) |
mm |
φ40×6(750~1500规格) φ50×6(2000规格) |
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快速进给 |
横向(X) |
mm/min |
4000 |
|
纵向(Z) |
mm/min |
8000(750~1500规格)6000(2000规格) |
机床精度标准
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定位精度 |
横向(X) |
mm |
0.018 |
|
纵向(Z) |
mm |
0.021(750规格)、0.024(1000规格)、 0.026(1500规格、2000规格) |
|
|
重复定位精度 |
横向(X) |
mm |
0.006 |
|
纵向(Z) |
mm |
0.008(750规格)、0.011(1000规格)、 0.014(1500规格、2000规格) |
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工件加工精度 |
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IT6~IT7 |
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工件表面粗糙度 |
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Ra1.6 |
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刀架装置
标准配置:电动立式四工位刀架
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刀架电机 |
功率 |
W |
180 |
|
转速 |
r/min |
1500 |
|
|
刀杆截面 |
mm |
25×25 |
|
|
重复定位精度 |
mm |
0.008 |
|
|
换刀时间(单工位) |
s |
3 |
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特殊选择配置:电动卧式六工位刀架
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刀架电机 |
功率 |
W |
120 |
|
转速 |
r/min |
1400 |
|
|
刀杆截面 |
mm |
25×25 |
|
|
最大镗刀直径 |
mm |
Ф32 |
|
|
重复定位精度 |
mm |
0.008 |
|
|
换刀时间(单工位) |
s |
4 |
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电源装置
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电源形式 |
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交流三相380 V±10% /50Hz±2Hz |
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用电容量 |
kVA |
24 |
冷却装置
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水箱容积 |
L |
35 |
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冷却泵电机功率 |
W |
200 |
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冷却泵流量 |
L/min |
25 |
机床外形尺寸及重量
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机床外形尺寸(长×宽×高) |
mm |
2580×1750×1620(750规格) 2830×1750×1620(1000规格) 3330×1750×1620(1500规格) 3830×1750×1620(2000规格) |
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机床净重 |
kg |
2550(750规格)、2600(1000规格) 2700(1500规格)、2800(2000规格) |

本机床为纵(Z)、横(X)两坐标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。CKD6150A选用FANUC、西门子、广州数控、华中数控等国内外知名公司的数控系统,对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种,中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

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高刚性的结构设计 |
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床身采用树脂砂铸造,人工时效处理,因此,有良好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工 |
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床头箱 |
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手动变档
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电动自动变档
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精密、快速的纵横向驱动 |
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机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密轴承传动,脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺,各运动轴响应快、精度高、寿命长。
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自动集中润滑系统 |
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配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨进行强制自动润滑,可有效提高机床的动态响应特性及丝杠、导轨的使用寿命。
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电动刀架 |
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立式四工位刀架
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卧式六工位刀架
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卡盘 |
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手动卡盘
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液压卡盘
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尾架 |
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手动形式
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液压驱动形式
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全封闭的防护 |
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机床的外观防护设计按照国际流行趋势,造型新颖独特,防水、防屑,维护方便;体现了时代特点。 数控50系列机床750、1000、1500规格采用全封闭防护,其余规格机床采用半封闭防护。
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